この本を読んで、ニコラ・テスラの考えていたことが少し理解できてきたように思う。
翻訳・解説して下さった、井口和基先生にはとても感謝です。
特に、最後の解説がとても良く、テスラのやっていることがズバリわかる。
最初の方を読むと、当時はまだ、ホルツ装置やウィムズハースト装置が使われている時代だったのだなと言うことや、それら静電起電機の作り出すスパークをテスラの実験と比較しているのだなとか、そう言う状況が分かってくる。現代の電子回路とは全く世界が違う。つまり、原点が違うので、現代の科学に慣れてしまっていると思わぬところで大切なことを見逃してしまう可能性がある。そう言うことを教えてくれる。
例えば、テスラコイルを作るのに、電子回路を駆使した方が良いと言う発想からアレンジしてしまった装置では、同じ現象が得られない可能性が出てくると言うことなど。
2年ほど前に、静電気の実験をいくつかやってきたが、これも決して無駄ではなかったと個人的に思った。
本物のテスラコイルだとか、スタインメッツのテスラコイルのことも書かれているので、機会があれば、実験してみたいと思う。
アクエリアスの時代到来、そして新たな時代に合った文明や科学、人のありかたなどを探求してみたい。そして、太陽の国である日本は地球人類のリーダー的存在となる必要があります。その一助を担えれば幸いです。
2019年3月21日木曜日
2018年6月10日日曜日
高電圧直流電源を作った
昨日紹介したスパークギャップと平行して、ネオントランスを使った高電圧直流電源を製作していた。そして、こちらはすでに完成している。
これは電源装置を上から見た画像。
コンテナボックス内に右上から、スライダック(3kV)、ノーヒューズブレーカー、ネオントランス(100V/15kV、入力160VA)、平滑用オイルコンデンサー(2500V 1uF x3個直列接続)、ブリッジ整流器(30kV 200mA)をセットした。
まだ動作確認していないので設計値ではあるが、出力はDC 7.5kV 20mA。
ブリッジ整流回路は、3kV 0.2Aのダイオードを10個直列にしたものを4セット作ってアクリルケース内に収納した。高電圧用のブリッジは、なかなか入手が難しいのでこうなった。
こちらは平滑用のオイルコンデンサー。2.5kV 1uFx3個を銅板で接続し、7.5kV 0.33uFを作った。それと、並列に電圧測定用の抵抗もつけて、アクリルケースで覆った。
この電源装置を使うことで、今までよりも少し大きな実験ができるようになると思う。
これまで行ってきた実験は、規模も小さく、容量も少なかったので思ったほどの結果が得られていないのではないかという反省から、今後はできる限り大きくする方向で考えた結果である。
つまり、オーバーユニティとなるボーダーラインがあって、それを超えない限りダメではないかと考えている。
規模を大きくした途端に、設計も費用も製作時間もかかるようになって、なかなか前に進みづらくなった感じがする。しかし、何とかして結果を出したい。
これは電源装置を上から見た画像。
コンテナボックス内に右上から、スライダック(3kV)、ノーヒューズブレーカー、ネオントランス(100V/15kV、入力160VA)、平滑用オイルコンデンサー(2500V 1uF x3個直列接続)、ブリッジ整流器(30kV 200mA)をセットした。
まだ動作確認していないので設計値ではあるが、出力はDC 7.5kV 20mA。
ブリッジ整流回路は、3kV 0.2Aのダイオードを10個直列にしたものを4セット作ってアクリルケース内に収納した。高電圧用のブリッジは、なかなか入手が難しいのでこうなった。
こちらは平滑用のオイルコンデンサー。2.5kV 1uFx3個を銅板で接続し、7.5kV 0.33uFを作った。それと、並列に電圧測定用の抵抗もつけて、アクリルケースで覆った。
この電源装置を使うことで、今までよりも少し大きな実験ができるようになると思う。
これまで行ってきた実験は、規模も小さく、容量も少なかったので思ったほどの結果が得られていないのではないかという反省から、今後はできる限り大きくする方向で考えた結果である。
つまり、オーバーユニティとなるボーダーラインがあって、それを超えない限りダメではないかと考えている。
規模を大きくした途端に、設計も費用も製作時間もかかるようになって、なかなか前に進みづらくなった感じがする。しかし、何とかして結果を出したい。
2018年6月9日土曜日
製作中のレーザー励起スパークギャップ装置
レーザーユニットを購入してから随分と時間が経過してしまっているが、少しずつ製作は進んでいる。約半年かけて作ってきた様子をまとめてアップしてみる。
これは、3月頃に作成したスライド台(左側)とレーザーユニット取付金具(右側)。
そして、レーザーユニットと取付金具。
5月頃、仮組みした様子。
これが今の状態。内部の電極を取付中。
ギャップを0〜3センチで調整できるようになっている。この部分に多くの時間が取られてしまった感じ。
もう少しで完成。
物が完成したら、ちゃんとレーザーでスパークギャップがONするかどうかを確かめてみる予定なので、本当に使えるようになるのはずっと先かな。
これは、3月頃に作成したスライド台(左側)とレーザーユニット取付金具(右側)。
そして、レーザーユニットと取付金具。
5月頃、仮組みした様子。
これが今の状態。内部の電極を取付中。
ギャップを0〜3センチで調整できるようになっている。この部分に多くの時間が取られてしまった感じ。
もう少しで完成。
物が完成したら、ちゃんとレーザーでスパークギャップがONするかどうかを確かめてみる予定なので、本当に使えるようになるのはずっと先かな。
2017年12月28日木曜日
青紫光レーザーモジュールを入手した
UV硬化3Dプリンター用のレーザーモジュール。波長は405nm、出力は800mW。これを使って実験する予定。
外部からのTTL信号(〜20kHz)でレーザー光のOn/Offができるようなので都合が良い。
合わせて、ゴーグルも購入。
外部からのTTL信号(〜20kHz)でレーザー光のOn/Offができるようなので都合が良い。
合わせて、ゴーグルも購入。
2017年12月25日月曜日
2017年11月13日月曜日
2017年11月11日土曜日
筒型フランクリンモーター(改)
以前製作した筒型フランクリンモーターの電極部分を変えてみた。
両極のアルミ板は効果があるのかどうかを確認するためだ。
アルミ板は無しにして、電極を細長くて先が細くなった形状のアルミ箔に変更した。
手で起動しなくても回転し始める。回転の加速度も最高速度も前とそれほど変わらなかった。手で回してやる必要がない分、こちらの方が良いかもしれない。
しかし、もっと力強く回ってくれないと、実用性がない。
両極のアルミ板は効果があるのかどうかを確認するためだ。
アルミ板は無しにして、電極を細長くて先が細くなった形状のアルミ箔に変更した。
手で起動しなくても回転し始める。回転の加速度も最高速度も前とそれほど変わらなかった。手で回してやる必要がない分、こちらの方が良いかもしれない。
しかし、もっと力強く回ってくれないと、実用性がない。
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